防爆电气设备安装过程中经常使用密封胶泥进行隔离密封，密封胶泥有时被称为“防爆胶泥”，但实际上应被称之为“防爆设备用密封胶泥”。
防爆密封胶泥适用范围：
广泛应用于国防、石油、化工、加油站、变电站、发电厂、工矿企业、高层建筑、造船电力、邮电、冶金、危险性仓库及其它方面的爆炸危险场所，作为线管或电缆配线工程的防爆隔离密封之用。用于电线，电缆的孔洞封堵，也可用来包导线，接头，电缆，管材，地线等，以防止电线、电缆发生火灾而由孔洞向邻室蔓延，减少火灾损失。避免事故的扩大，具有阻烟、防火、防尘等功能。
防爆密封胶泥特点：
1. 具有良好的柔软性,抗老化性,高温不流淌,低温不脆裂；
2. 对金属,电缆外皮等有良好的附着力,并具有良好的气密性和不传爆能力；
3. 无味,无毒,无腐蚀性,施工,维修方便；
4. 配合使用防爆密封隔离密封管接头,防爆效果更佳。
什么时候需要防爆隔离密封？
化工生产过程中涉及易燃易爆危险物料，预防泄漏以及泄漏引发的火灾爆炸事故成为安全管理的重要内容。通常通过划分防爆区域，选择相应防爆等级的电气设备，并管控防爆区内的动火作业。
在爆炸危险区内的电气线路做好防爆隔离密封，其目的是将爆炸性气体或火焰隔离切断，防止通过管内传播到其他部分。
AB双组份密封胶泥
密封胶泥有AB两种组分，一般情况下如上图所示，这两种组分凝固以后应不透水、不收缩、没有裂纹，所以在石油化工现场被广泛使用。
密封胶泥在隔爆型电气设备中的应用通常有以下三种情况（见图1-图3），分别是：
①隔爆型填料函式引入装置的填料筒内；
②隔离密封盒内；
③隔爆腔与增安腔/隔爆腔过线处。
图1 隔爆型填料函式引入装置的填料筒内
图2 隔离密封盒内
图3 隔爆腔与增安腔/隔爆腔过线处
密封胶泥如果使用到隔爆型电气设备中，一般是作为隔爆外壳的一部分，应注意密封的最小长度至少为20mm，并保证沿密封轴向长度≥20mm各点上至少有20%的横截面积被密封胶泥有效填充，导线之间复合物间距应符合标准要求。
密封胶泥还应通过第三方检测机构进行的外壳耐压试验、内部点燃的不传爆试验和耐热耐寒试验。另外，应特别注意的是，不能将密封胶泥用作防爆设备冗余引入口的密封（见图4-图5）。
图4 冗余引入口的外部
图5 冗余引入口的内部
“防爆密封胶泥”的错误应用场景
仪表电气及动力设备的电缆引入装置中采用防爆密封胶泥封堵，能否起到防爆的作用？
先说下结论，这种拿胶泥作为防爆密封的方法是不行的，并带来额外风险。其中的原因和风险，我们需要回到电气设备的防爆设计中来分析。
电气设备的防爆设计中，将防爆分为多种类型，如，本安型、增安型、隔爆型、正压型、冲砂型、n型等等。读者问题中所说的拿胶泥去封堵的现象多发生在隔爆型电气设备上。说这种方法不行，我们就要先了解隔爆型设备的防爆机理。
隔爆型结构是通过其隔爆外壳来实现防爆功能的，这个外壳的作用是：
- 承受外壳应能承受内部电气部件引发的可燃性气体混合物爆炸而不损坏，
- 内部爆炸的高温气体在沿着外壳的密封结合面向外释放时，能够使气体温度降低到不会引发外部环境中的可燃性气体混合物再次发生爆炸。
隔爆型设备需要实现防爆作用，机械强度和结合面的足够间隙长度缺一不可。密封胶泥在密封时（除非设备厂家结构设计，如环形槽或内螺纹止退结构），无法实现上述两种功能作用。
在事故状态下，电气设备内部爆炸就可能将胶泥吹出，无法实现防爆目的。并且，胶泥覆盖将导致隔爆型设备原有防爆密封面的有效性无法通过日常检查进行验证，带来更大的风险。
