现场防爆电气检测

「 最新强制性标准与规范深度解读 」

在石油、化工、制药、矿业等存在爆炸性危险环境的行业，防爆电气设备是保障安全生产的“生命线”。然而，安装了防爆设备并非一劳永逸，其长期运行后的安全性，完全依赖于持续、规范的现场检测与维护。本文将对我国现场防爆电气检测的最新强制性标准与核心规范进行系统解读，帮助企业明确责任、规避风险。

一、 为何强调“现场检测”？

防爆安全的全生命周期管理

许多企业存在一个认知误区：只要采购了拥有“防爆合格证”的设备，安全就高枕无忧。事实上，防爆安全是一个全生命周期的概念：

• 制造阶段： 确保设备“先天健康”，符合防爆标准。
• 安装阶段： 确保“正确就位”，不破坏其防爆性能。
• 使用阶段： 确保“长期健康”，在严苛环境下，设备的防爆结构可能因腐蚀、磨损、不当维修而失效。

现场检测，正是对在役防爆电气设备进行“定期体检”，及时发现并消除隐患，是防爆安全管理中最关键、最薄弱的一环。

二、 核心标准规范体系解读

我国的防爆电气标准体系主要等效采用国际IEC标准，形成了以GB 3836系列为核心的强制性标准群。现场检测的主要依据即来源于此。

1. 基石标准：GB 3836系列《爆炸性环境》

• GB 3836.1-2021《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》
• 地位： 是所有防爆电气设备都必须遵守的“根本大法”。
• 现场关联： 它规定了各种防爆型式（如隔爆型“d”、增安型“e”、本安型“i”）的通用结构要求。现场检测时，任何检查点最终都指向对此标准基本原则的符合性验证。
• GB 3836.3-2021《爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备》 等分部分标准
• 地位： 针对特定防爆型式的专项标准。
• 现场关联： 检测人员必须根据设备上标示的防爆型式（如Ex e），依据对应的分标准进行针对性检查。例如，检查增安型电机的绕组温度、隔爆型接线盒的接合面间隙等。

2. 现场检测的“操作手册”：GB/T 3836.16-2022

• 标准号： GB/T 3836.16-2022 《爆炸性环境 第16部分：电气装置的检查与维护》
• 检查分级： 明确将检查分为三个等级：
• 检查类型详解：
• 初始检查： 在新装置投入运行前或重大改造后进行的全面检查，旨在确认电气装置符合设计规范和相关标准。
• 定期检查： 在役装置的例行“体检”，分为目视检查、仔细检查和逐项检查。
• 专项检查： 在怀疑设备受损、事故发生后或长时间停用后恢复运行前进行的检查。
• 目视检查： 常规性巡视，无需工具。检查设备外观有无明显损坏、铭牌是否清晰、紧固件是否齐全、表面温度有无异常等。
• 仔细检查： 需要由专业人员进行，可能需使用简单工具（如扳手）或部分打开设备。检查电缆引入装置的完整性、隔爆面有无划伤、紧固件是否拧紧等。
• 逐项检查： 最全面的检查，需详细检查所有设备，可能涉及解体。测量隔爆接合面间隙、验证本安系统参数等。
• 地位： 这是现场检测最直接、最重要的指导性文件。虽然其为推荐性国标（GB/T），但其内容被其他强制性法规所引用，因此在实践中具有强制性效力。
• 核心内容解读：

3. 安装与验收的强制性规范：GB 50257-2014

• 标准号： GB 50257-2014 《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》
• 电缆引入装置未使用合格的密封圈或未正确压紧。
• 隔爆面之间擅自涂抹油漆或密封胶。
• 电气间隙和爬电距离不足。
• 接地（包括等电位连接）不规范。
• 地位： 这是一部强制性国家标准（GB），直接规定了防爆电气设备在安装和验收环节必须遵守的条款。
• 现场关联： 现场检测中发现的很多问题，根源在于安装阶段未遵守此规范。例如：
• 现场检测在某种程度上也是对初始安装质量的一次“复盘”和检验。

三、 最新标准动向与检测重点强调

近年来，标准更新更加强调风险管理和全生命周期安全。基于最新标准的现场检测应重点关注以下方面：

1. 设备选型与区域划分符合性（GB 3836.14 / GB 50058）：
2. 检测首先应确认现场设备防爆标志（如Ex db IIC T4 Gb）是否与危险区域划分（0区、1区、2区）相匹配。严禁在1区使用仅适用于2区的设备。
3. 隔爆接合面的完整性（GB 3836.2）：
4. 隔爆型设备的接合面是防爆关键。现场需重点检查其间隙宽度、表面粗糙度、有无划伤、腐蚀或磕碰。任何超差或损伤都可能使隔爆性能失效。
5. 引入装置的密封性（GB 3836.2 / GB 3836.15）：
6. 统计表明，大量故障源于电缆/导管引入点。必须检查密封圈规格是否正确、是否老化、压紧螺母是否到位，确保其达到“堵漏”效果。
7. 紧固件的规范使用：
8. 防爆设备使用的紧固件（螺栓、螺钉）有特殊要求，如必须齐全、拧紧、有防松措施，某些情况下不允许使用通孔或螺孔深度不足。
9. 非金属材料的老化状况：
10. 对于含有非金属材质的设备（如增安型灯罩、本安接线端子的绝缘件），需检查其是否出现龟裂、老化、变色，确保其耐候性和防静电性能。
11. 修改与修复的合规性：
12. 任何对在役防爆设备的修改、修理必须由具备资质的单位进行，并重新进行确认检验，否则原防爆合格证立即失效。

四、 法律责任与结论

《中华人民共和国安全生产法》 明确规定，生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。这意味着，执行基于GB 3836.16等标准的现场防爆电气检测，不再是“可选项”，而是企业的法定强制性责任。

总结：

面对日益严格的监管和对安全生产的更高要求，企业必须：

1. 建立制度： 制定基于GB/T 3836.16的现场防爆电气定期检测与维护管理制度。
2. 专业执行： 委托或培养具备专业知识和资质的人员进行检测。
3. 闭环管理： 对检测发现的隐患，立即整改，形成管理闭环。

唯有深刻理解并严格执行最新的强制性标准与规范，将现场防爆电气检测作为一项常态化、制度化的工作，才能真正筑牢爆炸性环境下的安全生产防线，避免巨大的生命财产损失。