防爆设备检查与维护通用要求： 构筑持久可靠的安全防线
在爆炸危险环境（如石油、化工、矿山、制药等行业）中，防爆电气设备是保障安全生产的关键设施。然而，其防爆安全性并非一劳永逸——不正确的安装、缺乏维护或细微的损伤，都可能使设备从安全屏障转变为潜在的点火源。系统的检查与维护是维持防爆完整性、确保设备在整个生命周期内安全可靠运行的根本保障。
一、 核心原则与基本要求
1. 专业资质与知识储备
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维护人员必须经过专业培训并具备相应资质
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需深入理解各类防爆型式（Ex d、Ex e、Ex i、Ex p等）的原理与结构特点
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熟悉国家标准GB 3836系列及相关安全规范
2. 建立健全管理制度
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制定完善的防爆设备巡检、定期检查与维护规程
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建立设备档案，记录从安装、验收到每次维护的全过程
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实施"一台一档"管理，确保可追溯性
3. 安全措施前置
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所有检查维护工作必须执行"停电、验电、挂牌、上锁"程序
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作业前进行风险评估，办理相应作业许可证
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使用校准合格的可燃气体检测仪确认环境安全
二、 检查的通用要求
1. 日常巡视检查（由操作人员进行）
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频率：每班或每日
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内容：
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设备外观有无明显损伤、变形、严重腐蚀
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运行状态有无异常声音、振动或过热
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紧固件是否齐全、有无松动
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接地连接是否完好
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设备表面清洁状况
2. 定期专业检查（由专业人员进行）
一般检查（月度/季度）
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全面检查设备外部状况
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确认标志铭牌清晰完整
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检查电缆引入装置紧固情况
详细检查（年度）
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打开外壳检查内部状况（必须在安全环境下进行）
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检查隔爆面有无损伤、锈蚀
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测量隔爆接合面间隙
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验证保护装置功能正常
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检测绝缘电阻和接地电阻
重点检查内容
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隔爆型(Ex d)设备：隔爆接合面精度、紧固件扭矩
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增安型(Ex e)设备：电气间隙、爬电距离、绕组温度
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本安型(Ex i)设备：系统配置匹配性、电缆参数
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正压型(Ex p)设备：吹扫时间、压力监控、保护系统
三、 维护的通用要求
1. 维护前准备
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制定详细的维护方案和安全措施
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准备合适的备件、工具和检测仪器
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确保维护环境符合安全要求
2. 维护操作规范
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清洁作业：使用不起火花的工具，严禁使用压缩空气吹扫
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隔爆面处理：只能使用煤油和非金属刮片清理，严禁使用锉刀、砂纸
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紧固作业：按对角线顺序分次均匀紧固，使用扭矩扳手
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密封处理：更换所有密封件，确保密封面完好
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接线维护：使用合适的电缆引入装置，确保有效密封
3. 备件管理
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必须使用与原设备技术规格一致的备件
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优先从设备制造商采购关键部件
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建立备件质量验收制度
四、 特殊情况的处理
1. 故障后检修
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查明故障原因并彻底排除
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全面检查受影响设备的防爆性能
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修复后必须通过严格测试
2. 设备改造与更新
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任何改造都不能降低原设备的防爆等级
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更新设备时应确保防爆等级不低于区域要求
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所有变更都应记录归档
3. 报废处理
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确认报废的设备应去除防爆标志
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进行适当处理防止误用
五、 记录与文档管理
1. 检查记录内容
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检查日期、人员、设备编号
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检查项目、方法和结果
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发现的问题及处理措施
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下次检查建议
2. 维护记录要求
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维护时间、内容和更换的部件
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维护前后测试数据
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维护人员和验收人员签字
六、 人员培训与持续改进
1. 培训体系
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定期组织防爆技术培训
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开展事故案例分析与经验分享
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进行应急演练和技能考核
2. 持续改进
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定期分析检查维护数据
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优化检查周期和维护方案
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引进新技术、新方法
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