一般用途防爆通风机（以下简称通风机）是指用于输送易燃、易爆气体，且其输送介质温度不超过80 ℃，含尘量和其他固体杂质的含量不大于100mg/ m³ ，直径不大于1mm的一般用途通风机。

1．通风机产品性能要求

1）在额定转速下及规定流量范围内，通风机实测气动性能与规定气动性能的偏差应满足下列规定：

a）在规定的流量下，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8 ％~+ 5％;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5％~+5％。

b）通风机的效率不得低于其对应点效率的8%。

2．通风机噪声在效率工况点的比A声级Las值应符合JB/T 8690 的规定。

3．通风机的轴承温升和支撑振动速度应符合下列规定：

a）在轴承表面测得的轴承温度不得高于环境温度40 ℃。

b）刚性支承振动速度有效值不得超过4.6 mm/s，挠性支承振动速度有效值不得超过7.1 mm/s。

2．结构要求

1）基本设计要求

a）在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按使用寿命至少为10a（ 易损件除外）、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000 h 设计。

b）通风机刚性轴的临界转速应为工作转速的1.3 倍以上。

c）通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线应符合GB/T 3235 的规定。

d）通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。其他方面如结构、型式、强度、刚度等应满足：轴流通风机应符合JB/T 10562 的有关规定，离心通风机应符合JB/T 10563的有关规定，其他通风机应符合相关标准的规定。

2）叶轮

a）通风机叶轮应经超速试验，叶轮在不小于工作转速的110 ％ 的转速下运转，持续时间不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的规定。

b）叶轮应进行平衡校正，平衡品质等级应符合JB/T 9101 的规定。

c）叶轮铆接件铆钉用通孔直径按表1 的规定， 铆接质量要求应符合JB/T 10214 的规定。

3．主要零件材料

a）通风机叶轮用铝合金材料时，进气室、机壳必须采用碳钢材料。

b）通风机叶轮用钢制材料时，离心通风机进气室口圈及铆钉材料必须采用黄铜或铝；轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位必须采用黄铜或铝环及相应铆钉。

c）使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料， 技术要求应符合JB/T 10562和JB/T 10563 的规定。

4．制造

a）铸件要求

铸铁件质量应符合JB/T 6887 的规定。

铸钢件质量应符合JB/T 6888 的规定。

铝合金铸件质量应符合GB/T 9438 的规定。

b）铆焊件要求

焊接质量应符合JB / T 10213 的规定。

铆焊件制造应符合JB/T 10214 的规定。

其他焊接要求应符合JB/T 10562 和JB/T 10563 的规定。

5．装配要求

a）离心通风机进气室口圈与叶轮进口的径向间隙沿圆周应均匀，机号小于或等于№.10的通风机径向单侧间隙为2.5 mm~4 mm,机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为（0.15％~0.4％）D叶轮直径，但小径向单侧间隙不得小于2.5mm，轴向重叠长度为（0.8％~1.2 ％ ） D叶轮直径。

b）轴流通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10 的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm, 机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为（0.15％~0.35％）D叶轮直径，但小径向单侧间隙不得小于2.5mm 。

6．安全要求

a）通风机配用的隔爆型电机及配套电气附件应符合GB 3836.1、GB 3836.2 、GB 3836.3 和JB/T 7565.5的规定。

b）通风机机壳表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地装置和具有永久性的接地标志。

c）通风机的进气室直接敞开大气时，进气室必须加装固定的保护栅（或网），以防异物吸人通风机内。保护栅（网）的结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外，还应考虑加保护栅（网）后所造成的气流阻力小。

d）传动组、联轴器、皮带轮、皮带等转动（传动）件应有安全装置护罩，并符合GB/T 19074 的规定。护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩应设有可靠的接地装置。

e）通风机的转动部件必须固定牢固，应有防止松动的措施（ 叶轮与轴锁紧；轴承座、轴承箱和电机与支架有定位措施）。

f）通风机当叶轮主轴穿过机壳时，钢制机壳的轴孔与轴的穿过部位应加装带有止口的铝质密封隔离圈；密封隔离圈内孔与轴配合的单侧间隙为0.5 mm。