在工业生产领域，涉粉企业由于生产过程中会产生可燃性粉尘，一旦发生爆炸，后果不堪设想。为保障涉粉企业的生产安全，国家及行业不断完善防爆标准，这些标准如同坚固的安全网，全方位守护着企业的生产运营，是企业必须严格遵循的行为准则。

一、核心标准解读

（一）GB 3836系列标准的升级

GB 3836系列标准是电气防爆领域的关键标准，其中GB 3836.15 - 2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》尤为重要。该标准于2025年有着重大变化，从推荐性标准转变为强制性标准，这意味着涉粉企业在电气装置的设计、选型与安装上，不再有选择余地，必须严格按照标准执行。

在粉尘爆炸危险场所，企业要依据危险区域划分，如20区、21区和22区，来选择适配的防爆电气设备。防爆电机作为关键设备，在20区需采用EPL为“Da”的高等级防爆电机，确保在各种复杂工况下都不会成为点燃源；21区适配EPL为“Db”的电机；22区则可选用EPL为“Dc”的电机 。

标准还对电机的防护等级、表面温度等参数做出细致规定，比如防护等级需达到IP6X及以上，防止粉尘进入电机内部，表面温度需严格控制在规定范围内，避免因过热引燃周围粉尘 。

（二）《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）的深化

GB 15577从整体上规范了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求，适用于工程设计、生产管理以及粉末产品的贮存和运输等多个环节。在电机使用方面，它与GB 3836系列标准相互呼应，要求涉粉企业必须选用符合相关防爆规定的电机。

在防止粉尘云与粉尘层着火章节，对电气设备的防爆性能提出严格要求，防爆电机要具备防止产生电弧、电火花的能力，避免成为点火源 。

对于建（构）筑物内安装有粉尘爆炸危险工艺设备的场所，要求电气设备的布置和选型要符合防爆安全原则，防爆电机的安装位置、防护措施等都要严格遵循标准，降低爆炸风险 。

（三）《工贸企业粉尘防爆安全规定》的约束

应急管理部发布的《工贸企业粉尘防爆安全规定》，从企业安全管理的宏观角度，对涉粉企业提出全面要求。企业要建立健全粉尘防爆安全管理制度，其中就涵盖对防爆电机等电气设备的管理 。

规定要求企业定期对防爆电机进行维护、保养和检测，确保设备始终处于良好的防爆状态。在涉及粉尘爆炸危险的工艺、场所中，企业必须选用与爆炸危险区域相匹配的防爆型电气设备，防爆电机的选型和使用必须严格按照标准执行，不得随意更换或使用不符合要求的电机 。

企业还要对员工进行粉尘防爆专项安全生产教育和培训，其中就包括防爆电机的正确操作和维护知识，提高员工的安全意识和操作技能。

二、行业针对性标准聚焦

不同行业根据自身特点，也制定了针对性的防爆标准。

在饲料加工行业，像《饲料加工储运防尘防毒技术规范》《饲料工业防尘防毒安全卫生规程》以及《饲料工业粉尘防爆安全规程》等标准，明确规定在饲料厂的粉碎、混合、搅拌、料仓下料和成品包装等易产生粉尘的区域，必须使用防爆电机 。

木材加工行业同样如此，在木材粉碎、砂光等工序，由于会产生大量易爆炸的木材粉尘，相关标准强制要求配备符合防爆要求的电机 。

这些行业标准进一步细化了涉粉企业在不同生产环节的防爆电机使用要求，使企业在实际操作中有了更明确的指导 。

三、标准执行的关键要点

（一）设备选型的精准匹配

涉粉企业在选择防爆电机时，不能盲目行事。要充分考虑粉尘的特性，如粉尘的导电性、粒度大小、引燃温度等。对于导电性粉尘，需选择具备良好防静电性能的防爆电机，防止静电积聚产生电火花；对于粒度较小、更易悬浮形成爆炸性粉尘云的粉尘，电机的密封和防护性能要求更高 。

企业还要结合生产工艺和设备运行环境，确保防爆电机的功率、转速等参数满足生产需求，实现

（二）安装与维护的规范作业

防爆电机的安装必须严格按照标准规范进行。在布线时，要采用符合防爆要求的电缆，合理规划敷设路径，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀和高温影响；接地系统要可靠连接，接地电阻符合规定值，确保在发生漏电等异常情况时，电流能迅速导入大地，防止产生电火花引发爆炸 。

在日常使用中，企业要制定完善的维护计划，定期对防爆电机进行检查、清洁和保养，及时更换磨损的零部件，确保电机的防爆性能始终处于最佳状态 。

涉粉企业必须高度重视最新防爆标准，将其贯穿于企业生产的全过程。从防爆电机的选型、安装到日常维护，每一个环节都要严格按照标准执行。只有这样，才能有效降低粉尘爆炸风险，保障企业的安全生产，保护员工的生命安全和企业的财产安全，实现企业的可持续发展 。