电机在实际应用过程中，很多因素都会导致电机故障，本文中列出了五种最为常见的原因。下面我们一起来看看是哪五种?后面列出电机常见故障及处理.

1.过热

过热是电机故障的最大元凶。事实上，本文所列的其他四个原因之所以上榜，部分是因为它们会产生热量。理论上，每增加10℃热量，绕组绝缘的寿命就会减半。所以，确保电机在合适的温度下运行是延长其寿命的最佳方式。

2.灰尘和污染

空气中的各类悬浮颗粒会进入电机内部，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦堵塞冷却通道，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。

3.供电问题

高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短电机及部件的寿命，增加长期设备成本。另外，电涌本身还会造成电压过高和过低。要解决这个问题，必须持续关注和检查供电状况。

4.潮湿

潮湿本身会侵蚀电机部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对电机的致命伤，进一步缩短泵机寿命。

5.润滑不当

润滑是一个度的问题。过度润滑或者润滑不够都会产生危害。另外，也要注意润滑剂中的污染问题，以及使用的润滑剂是否适合手头的任务。

以上这些问题都是相互关联的，单独处理其中一个很难完全解决。同时，这些问题也具备一个共同点：如果正确使用和维护电机，环境管理得当，可以预防这些问题。

下面为大家介绍一下：电机常见故障及处理

1.电动机接通电源起动，电动机不转但有嗡嗡声音 可能原因：

①由于电源的接通问题，造成单相运转。

②电动机的运载量超载。

③被拖动机械卡住。

④绕线式电动机转子回路开路成断线。

⑤定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

对应处理方法：

(1)需检查电源线，主要检查电动机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象。

(2)将电机卸载后空载或半载起动。

(3)估计是由于被拖动器械的故障，卸载被拖动器械，从被拖动器械上找故障。

(4)检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。

(5)需重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

2.电动机启动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：

①电源电压达不到标准，电动机在额定负载下升温过快。

②电动机运转环境的影响，如湿度高等原因。

③电动机过载或单相运行。

④电动机启动故障，正反转过多。

对应处理方法：

(1)调整电动机电网电压。

(2)检查风扇运行情况，加强对环境的检查，保证环境的适宜。

(3)检查电动机启动电流，发现问题及时处理。

(4)减少电动机正反转的次数，及时更换适应正反转的电动机。

3.绝缘电阻低的可能原因：

①电动机内部进水，受潮。

②绕组上有杂物，粉尘影响。

③电动机内部绕组老化。

对应处理方法：

(1)电动机内部烘干处理。

(2)处理电动机内部杂物。

(3)需检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板。

(4)及时检查绕组老化情况，及时更换绕组。

4.电动机外壳带电的可能原因：

①电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板。

②绕组端盖接触电动机机壳。

③电动机接地问题。

对应处理方法：

(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板。

(2)如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖。

(3)按规定重新接地。

5.电动机运行时声音不正常的可能原因：

①电动机内部连接错误，造成接地或短路，电流不稳引起噪音。

②电动机内部抽成年久失修，或内部有杂物。

对应处理方法：

(1)需打开进行全面检查。

(2)可以处理抽成杂物或更换为轴承室的1/2-1/3。

6.电动机振动的可能原因：

①电动机安装的地面不平。

②电动机内部转子不稳定。

③皮带轮或联轴器不平衡。

④内部转头的弯曲。

⑤电动机风扇问题。

对应处理方法：

(1)需将电动机安装平稳底座，保证平衡性。

(2)需校对转子平衡。

(3)需进行皮带轮或联轴器校平衡。

(4)需校直转轴，将皮带轮找正后镶套重车。

(5)对风扇校静。

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