隔爆型（Ex d）配电箱的安全，核心在于其坚固的壳体和精密的结合面。当壳体或结合面因撞击、腐蚀或不当维护而受损时，其隔爆性能便宣告失效，一个微米的误差都可能使其从安全卫士变为爆炸隐患。

对隔爆箱进行修复是一项极其专业的工作，绝非普通的钣金或焊接。本文将系统阐述修复过程中的核心注意事项，为这项“外科手术”般精密的工作提供安全准则。

一、 核心原则：修复资格与可行性判断

1. 修复前的首要问题：谁有资格修？

• 基本原则：修复工作必须由具备专业知识和经验的防爆技术人员进行，最好由设备原制造商或他们授权的专业维修中心执行。

• 严禁行为：绝对禁止由不熟悉防爆标准的生产现场人员或普通电工进行擅自修复，尤其是动火作业（焊接）。

2. 修复可行性判断：伤情评估
并非所有损伤都可以修复。在动手前，必须进行严格评估：

• 可修复的损伤：

  • 结合面的轻微、局部锈蚀。

  • 壳体或盖板的浅表划痕、凹坑，但未穿透材料，且未影响结合面的整体平面度。

  • 个别紧固螺纹的轻微损坏。

• 不可修复/必须更换的损伤：

  • 壳体或盖板出现裂纹、穿孔。

  • 结合面出现深而长的划痕，或大面积严重腐蚀，导致间隙尺寸或表面粗糙度永久性超标（超出GB 3836.2标准规定）。

  • 隔爆面严重磨损，导致结合面宽度（火焰通路长度）不足。

二、 壳体修复的注意事项

1. 焊接修复（高风险，需极其谨慎）

• 前提：仅适用于非结合面区域的壳体修补（如外壳背部），且必须由持有特种作业证书的焊工在完全卸压、彻底清洗的箱体上进行。

• 注意事项：

  • 材质匹配：必须使用与母材（壳体材质）相同或相容的焊条。

  • 控制变形：焊接会产生集中热量，极易导致壳体变形，特别是结合面区域。必须采用小电流、分段焊等工艺，并采取有效的工装夹具来固定和抑制变形。

  • 焊后处理：焊接完成后，必须对焊缝进行打磨平整，确保无气孔、夹渣，并对修复区域进行无损探伤（如渗透检测）以确认无裂纹。最后，修复后的表面需重新进行必要的防腐处理。

2. 金属修补剂修复（适用于非关键区域的微小缺陷）

• 应用：仅可用于填补壳体非隔爆面上的极小气孔或砂眼。

• 注意事项：

  • 必须选用高强度、耐高温、防静电的专用金属环氧修补剂。

  • 严格按说明进行表面处理（清洁、打磨、脱脂），确保粘结牢固。

  • 重要限制：严禁在隔爆结合面上使用任何形式的胶粘剂或修补剂进行填充！ 这会彻底改变隔爆间隙，破坏其熄焰能力。

三、 结合面修复的注意事项（重中之重）

隔爆结合面的修复是技术核心，其目标是恢复间隙宽度（W）、间隙长度（L）和表面粗糙度（Ra） 的原始设计值。

1. 轻微损伤的处理

• 工具：仅可使用油石、细粒度的金相砂纸（如600#以上）进行局部研磨。

• 方法：

  • 在损伤部位涂抹红丹或蓝油。

  • 使用平整的基准平台或与原配合件进行对研，找出高点。

  • 仅对高点进行精准、轻微的研磨，切忌大面积打磨。整个过程需反复检查，避免过度加工。

• 禁忌：严禁使用锉刀、角磨机、粗砂纸等粗暴工具！ 这会导致平面度破坏和间隙超标。

2. 机械加工修复

• 适用情况：当结合面损伤较深或平面度超差时，需上车床或铣床进行精加工。

• 注意事项：

  • 加工余量：必须精确计算，确保加工后结合面的火焰通路长度（L）和间隙（W）仍在标准允许范围内。加工过量会导致部件报废。

  • 工艺要求：采用高精度机床和锋利的刀具，确保达到规定的表面粗糙度（通常Ra不超过6.3μm）。

  • 清洁：加工后必须彻底清除所有金属碎屑。

四、 通用安全措施与修复后验证

1. 修复前的安全准备

• 断电隔离：确保配电箱完全断电，并执行上锁挂牌（LOTO）程序。

• 彻底清洗：修复前，必须使用安全溶剂（如煤油）彻底清洗壳体内外，确保无任何易燃易爆介质残留。

2. 修复后的强制性验证
修复完成后，绝不能直接投入使用，必须经过严格验证：

• 尺寸检验：使用千分尺、塞尺、百分表等精密量具，严格测量修复后的结合面间隙、宽度和表面粗糙度，确保其符合GB 3836.2-2021 标准及原设备技术文件的要求。

• 压力试验：对于经过焊接等重大修复的壳体，必须重新进行静态过压试验（通常为1.5倍参考压力），以验证其结构强度是否满足隔爆要求。此试验通常需在专业实验室进行。

• 最终检查：由专业防爆检验人员确认所有修复符合标准，并更新设备档案，记录修复情况。

总结

隔爆型配电箱的修复，是一项在“允许”与“禁止”之间界限分明的工作。请牢记以下核心要点：

• 资格是前提：非专业人员，严禁动手。

• 评估是先导：不可逆的损伤，直接更换。

• 结合面是生命：修复结合面如履薄冰，严禁任何破坏性打磨和填料填充。

• 验证是底线：未经精密测量和压力试验验证的修复，等同于无效修复。

对于大多数企业而言，当面临隔爆设备严重损伤时，最安全、最经济的选择往往是整体更换，而非冒险修复。因为修复不当所隐藏的风险，远比一次性的购置成本要高昂得多。安全，永远建立在对于标准和科学的毫不动摇的坚守之上。