仪表穿线挠性管、胶泥通常被冠名为“防爆挠性管”、“防爆胶泥”。这名字从何而来，无从考证，但是可以确定的是“防爆挠性管”、“防爆胶泥”都没有防爆的功能，仅仅是辅助功能而已。挠性管只是保护仪表电缆不被外力伤害，真正起防爆功能的是和仪表连接的防爆密封接头。胶泥更没有防爆功能，常用于电气动力电缆的辅助密封。

仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间是否必须用挠性管连接呢。偶尔遇到检查时，如没有用挠性管，还作为问题。其实各种规范也很明确，镀锌穿线管和仪表之间是否安装挠性管都可以，没有强制性要求。

《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013第8.4.7条：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm ，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。这句话也就是说，用不用挠性管都可以，如果不用挠性管，要保护电缆不被镀锌管口划伤。

一般在镀锌管口安装“护口”保护电缆，这个护口和电缆之间没有密封，仅仅保护电缆不被划伤。如电缆穿线管中有雨水，还可以排水作用，一举两得。说到这里补充一句，现场电缆穿线管断裂破损等，只能算作“低老坏”，绝对不能以不防爆论处，否则就闹笑话了。

《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013第7. 4. 8条：电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。

条纹解释：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。

《仪表配管配线设计规范》 HG/T 20512-2014 第8.1.12条：防爆现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口，应根据现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058 采用相应的防爆级别的电缆密封接头。

8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：

1 连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。

2 非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。

从众多规范可以看出，仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间并没有强制要求使用挠性管。从实际使用来说，目前大部分都已经取消挠性管。

其主要原因有二。

1 挠性管容易进水，只要有水进入挠性管，很难排出，所以使用挠性管时，规范一再强调要有排水措施。

2 施工难度大，一般挠性管在施工时，在和仪表连接的防爆电缆密封接头和电缆之间是否严密密封，很难检查。安装是“良心工程”，不是所有的施工单位责任心都强，如密封不好，则存在不防爆的风险。

如果是本安型仪表，则现场仪表对防爆没有要求，电缆进线口只要能防水防尘即可，甚至可以使用塑料密封接头。

隔爆型仪表完全可以不用挠性管，仪表的防爆完全靠防爆密封接头，防爆密封接头和把仪表电缆紧密连接，严密封堵。即使使用挠性管，其防爆也是靠防爆电缆密封接头。

只有SY/T 4129-2014 《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》第7.3.4条：当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径。

1.0.2 本规范适用于新建、改(扩)建输油输气管道仪表工程施工。

总之，化工企业仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间并没有强制要求使用挠性管，我到认为，没有挠性管比有挠性管要更好，能避免仪表少进水，更能直观的检查防爆电缆密封接头是否完好。