“防爆挠性管”是安全检查中比较敏感的话题，大部分一线维护的仪表人谈到“防爆挠性管”就挠头，但是一些安全专家总认为只有“防爆挠性管”才能和防爆最配。
那么“防爆挠性管”到底是何神器，让安全专家如此钟爱，今天带您走进“防爆挠性管”，从原理和规范的角度剖析有无“防爆挠性管”的优劣性。
一、防爆挠性管的防爆原理
防爆挠性软管与相连的隔爆型仪表内部发生可燃气体爆燃时，爆燃能量（热量及压力）一部分可被防爆挠性软管吸收，一部分压力通过接头向外界及穿线管泄放，泄放过程中热能进一步被接头金属吸收。最后达到不会引燃（引爆）外部可燃气体的目的。
防爆挠性软管的接头都是金属的，连接是可透气的，垫圈也是金属的，就是为了达到泄放和吸收的目的。由此可以看出，防爆软管防爆基本就是靠爆炸室的延伸，减小爆炸能量的小范围释放。
二、防爆挠性管的优缺点
防爆挠性连接管具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化、结构牢固等优点，另外防爆挠性管还能保护电缆不被伤害。
但是由于防爆挠性管在仪表接线口是不密封的，其最大的缺点就是仪表进水，仪表的进水轻则仪表损坏，重则仪表控制失灵，导致安全事故。这也是防爆挠性管不被仪表维护人员欢迎的主要原因。
三、从规范的角度讲是否必须配备防爆挠性管
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SY/T 4129-2014 《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》7.3.4 当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径7.3.4 当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径
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SH/T 3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》8.4.7 保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm ，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下 敷设时，在最低点应加排水三通。
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GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》7.4.8 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用挠性管连接，应设有防水弯。与现场仪表箱、接线箱、接线盒等连接时应密封，并应固定牢固。
条文解释：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
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GB/T 50892-2013 《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范第》10.4.1第11款，对电缆进线口密封，主要是防止爆炸性气体流动到仪表接线盒或接线箱内，产生爆炸危险，导致电气设备的防爆性能丧失。电缆进线口的密封装置，可采用防爆格兰、防爆密封垫圈、密封填料函、防爆密封挠性连接管等。
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HG/T 20512-2014 《仪表配管配线设计规范》8.1.13 现场仪表、接线箱、就地仪表盘(柜)的电缆进出口外侧电缆的保护，宜采用下列两种方式：
1 连续式：电缆密封接头挠性管与镀锌焊接钢管连接。
2 非连续式：电缆密封接头加电缆桥架或电缆密封接头加镀锌焊接钢管。
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SH/T 3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 8.8.5 安装在爆炸危险区域的保护管，应符合下列规定：
a) 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间连接时，螺纹处宜涂导电性防锈脂；
b) 保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接时，或进入仪表盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件，并做好充填密封；
c) 密封管件与仪表箱、接线箱、拉线盒间的距离不应超过0.45m；
d) 密封管件与保护管之间可采用挠性管连接。
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SY/T 4129-2014 《输油输气管道自动化仪表工程施工技术规范》 7.3.4 当保护管内部敷设非铠装电缆、导线时，从仪表槽盒开始，应全程配镀锌管，与仪表和接线箱之间，应加防爆挠性软管保护；当保护管内部敷设铠装电缆时，转弯处保护管的弯曲半径应大于10倍保护管直径。
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AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》4.2.5 对于老罐改造，应优先选择不清罐就可以安装的传感器。应符合安全要求，电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起的燃烧和爆炸。需要罐内安装且可能产生火花或高温的，应进行空气置换后再进入作业。
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AQ3009-2007《危险场所电气安全防爆规范》6.1.1.3.10条:6.1.1.3.10 导管系统中下列各处应设置与电气设备防爆型式相当的防爆挠性连接管：电动机的进线口；导管与电气设备连接有困难处；
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GB 50058-2014 《爆炸危险环境电力装置设计规范》5.4.3 爆炸性环境电气线路的安装应符合下列规定：5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路应做好隔离密封，且应符合下列规定：
1)在正常运行时，所有点燃源外壳的450mm范围内应做隔离密封。
2)直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处应做隔离密封。
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这么多对提到防爆挠性管的规范中，只有新建、改(扩)建输油输气管道仪表工程仪表“应”配防爆挠性管，而其它仪表方面的规范，没有一个规范要求仪表配防爆挠性管，防爆挠性管和电缆防爆加紧密封接头均符合要求，只有GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》是宜用挠性管连接，应设有防水弯，但是条文解释：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
也就是说50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》对防爆挠性管的作用定位是防水防尘等，并非强制必须有。只有AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》要求电缆采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。这个是安全专业的规范，也没分本安仪表和隔爆仪表，不做过多评论。
四、专家个人观点：
1、对于本安型回路仪表，不用纠结是否配备防爆挠性管，本安仪表来说，由于有安全栅的限能，即使电路短路，最高电流一般不会超过50mA，这个能量不足以点燃可燃性气体，也就是说讨论是否加防爆挠性管没任何意义。
2、对于隔爆型仪表、电磁阀、可燃有毒气体报警器等，可采用防爆挠性管，也可采用防爆电缆加紧密封接头，如果这两种配线方式选择更优的话，我选择防爆电缆加紧密封接头。这两种配置方式都是符合规范要求的。
3、对于一些其他特殊要求，如《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》4.2.5 条中说的构成重大危险源的罐区和输油输气管道，既然规范这么写了，不管对错，执行就好，防爆软性管配起来就好。
4、如果从安全角度考虑这两种防爆形式哪种更好的话，我支持防爆电缆加紧密封接头的，把可燃性气体直接与仪表接线盒隔绝，为什么还要考虑用防爆挠性管来释放爆炸能量呢？用防爆电缆加紧密封接头安装的电缆，一眼就能看出电缆的密封情况，很容易掌握防爆情况，而防爆挠性管和仪表之间没有密封组件，虽然防爆挠性管本身是密封的，但是无法保证可燃性气体从穿线管中进入发生点燃。
