由于防爆电气的结构、工艺的特点,造成其防爆质量的保证与其他工业设备有极大的区别。一般工业设备只要保证产品制造的质量满足要求，用户安装使用后就基本能够保证质量。防爆电气设备不仅要保证在制造过程中防爆安全质量，而且，还要保证安装、使用和维护得当，才能真正达到防爆的目的。如此说来，防爆电气设备制造的质量和选型、安装、维护的正确在其实际应用中防爆性能的保证各占有50%的重要性。如果防爆电气设备选型、安装、维护不当，其掩盖的不安全因素比非防爆电气设备更危险，容易造成用户的麻痹意识。

所以，要考虑充分在使用过程中造成的防爆安全性能失效问题。

设备非带电金属部件的等电位连接

设备的金属外壳与电气配线金属管路应构件组成等电位连接体。避免电气设备绝缘漏电使壳体电位局部升高引起电位差产生电火花。

具有双重绝缘的电气设备及金属管布线的电气设备不必进行等电位连接。后者应要求电气设备与金属管螺纹啮合处的防锈油具有导电性。

本质安全型电气设备不需要等电位系统连接。

防爆电气设备的金属外壳的接地连接件采用RV绝缘铜芯线(额定电压为500V，芯线截面为2.5mm2以上)与装置或系统的接地连接件连接在一起。连接件应有防松措施。

电源的接地类型及保护措施

为了限制电气设备金属外壳的接地故障电流的幅值及持续时间，防止等电位连接件的电位升高应采用适宜的电源的接地类型及保护措施。

如采用TN系统，应为TN-S系统(中性线N和保护线PE分开布线)。对于TN-C系统应在非危险环境进行转换成TN-S系统;如采用TT系统(电源变压器与接地连接件分开接地)，应在装置或系统的电源进线处设置漏电保护器。接地电阻率高的场所不允许使用该系统。

如采用TI系统(电源变压器中性线与地隔离或经阻抗接地，电气装置分开接地)，应在装置或系统的电源进线处设置绝缘继电器(50Ω/V以下切断电源)。

电气系统的布线

1)电缆及其附件的选型及设置应考虑机械损伤及化学腐蚀等的影响。

2)无护套的单芯电线(RV线)，不能用作装置及系统的布线。

3)防爆电气设备未使用的引入装置及通孔应用适合相关防爆型式的堵塞件进行堵封(本安型除外)，应采用仅用工具才能打开的堵塞件。

4)电气线路从非危险环境穿过危险环境时，其金属管路应有相应的隔离密封措施。

5)危险和非危险环境之间墙壁上穿过电缆或金属管的开孔要密封。

6)危险环境中布线电缆不能有中间接头。当不可避免时，在1区危险环境应在防爆盒内连接和分支;在2区危险环境应采用焊接后再用热塑管或灌封接头进行密封：

7)绞线终端接头应用芯线套或定型端子压接，但不能采用单独锡焊连接方法。

布线的电气、机械性能要求

1)在爆炸危险环境内，低压电力、照明线路用的导线或电缆的额定电压应不低于工作电压，且不应小于500V。工作零线的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一保护管内敷设。

2)在危险环境应采用电缆或铜芯导线。

3)导线或电缆的最小铜芯截面积(本安系统除外)1区：铜芯 2.5mm2;2 区：铜芯 1.5mm2 。 振动场所或设备应采用多股软导线或电缆。

移动设备1区采用重型橡套电缆;2区采用重型或中型橡套电缆。

布线方法：主要介绍钢管布线

爆炸危险环境中不准明敷绝缘导线。必须采用镀锌厚壁钢管布线。

钢管、附件、电气设备之间，应采用螺纹连接。其有效的啮合扣数：DG25mm以下时，≥5扣;DG32mm以上时，≥6扣。锥管螺纹为5扣。1区内应用锁紧螺母并压紧，螺纹连接部分涂铅油及磷化膏。

爆炸危险环境在下列场所应安装隔离密封盒，以防止管路爆炸时产生较大压力。

a)当电气设备的引入装置无隔离密封件时导线引向引入装置前的管件处;

b)直径50mm以上的钢管距接线箱45cm处，及直径50mm以上钢管每隔15m处;

c)相邻的爆炸危险环境1区、2区之间;1区2区与相邻的非危险环境之间。

d)隔离密封盒内充填粉剂密封填料，其填充宽度应大于钢管内径，最小应大于16mm。当钢管中含有三根以上绝缘导线时，其绝缘导线总截面积不得超过钢管截面积的40%。

电缆引入系统

关于电缆引入到隔爆型电气设备时，须注意引入的方式和方法：

隔爆型电气设备的引入方式分为：直接引入和间接引入两种。这两种引入方式中间接引入更安全可靠。

间接引入的目的主要是将隔爆外壳内的电气元件与接线部分隔离开来，使得引入装置(尤其是橡胶密封圈式引入装置)——这一隔爆薄弱部分与点燃源——电气部件隔离开来，提高安全性。这样做的目的一是避免用户安装维修时误操作造成电气连接的错误，二是保证安装维修后，隔爆性能的保证。日本国家尤其重视间接引入的方式，而反对直接引入。

对于引入的方式来将分为橡胶圈式和填料式，其中填料式更为安全。

使用直接引入的橡胶圈引入装置须注意：